Essais de béton polymère

Tests globaux

Analyse par tamisage (test de manchon)

L'analyse par tamisage détermine la répartition granulométrique des granulats. Le test au manchon consiste à faire passer les granulats à travers une série de tamis pour les séparer en différentes tailles, contribuant ainsi à garantir l'uniformité du béton polymère.

Analyse d'humidité (test d'humidité)

L'analyse de l'humidité mesure la teneur en eau des granulats, ce qui est crucial pour une conception précise du mélange. Une humidité excessive peut affecter la résistance et la durabilité du béton polymère.

Essais de béton frais

Test de table d'affaissement (test d'affaissement)

Le test d'affaissement évalue la consistance et l'ouvrabilité du béton polymère frais. Il s'agit de mesurer le déplacement vertical de la masse de béton après le retrait d'un cône d'affaissement standard.

Test du temps de démarrage de la prise (test du temps de gel)

Le temps de gel est le temps nécessaire au béton polymère pour commencer à se solidifier. Le test du temps de démarrage du socket détermine le temps de prise initial, crucial pour un placement et une consolidation corrects.

Test du temps de réglage (Test des heures de pointe)

Le test de temps de pointe mesure le temps nécessaire au béton polymère pour atteindre sa résistance maximale. Il garantit que le béton atteint une résistance suffisante avant toute manipulation ultérieure.

Test de température de prise (test de température de pointe)

Le test de température maximale surveille la température maximale atteinte pendant le processus de durcissement. Le contrôle des températures maximales est essentiel pour éviter les fissures et garantir l’intégrité du béton polymère.

Essais sur béton dur

Test de compression

Les tests de compression évaluent la résistance du béton polymère durci en appliquant des charges axiales. Ce test permet de déterminer la capacité portante du matériau.

Test de résistance à la flexion (test de flexion en trois points)

L'essai de flexion trois points évalue la résistance à la flexion du béton polymère. Il est crucial pour évaluer la capacité du matériau à résister aux forces de flexion.

Test de densité

Les tests de densité déterminent la masse par unité de volume du béton polymère durci, fournissant ainsi un aperçu de ses propriétés structurelles et thermiques.

Test de dureté (Test de dureté)

Les tests de dureté mesurent la résistance du béton polymère à l'indentation ou aux rayures, fournissant des informations sur sa durabilité et sa résistance à l'usure.

Essais sur la fonte ductile

Tests d'examen de macro et micro structure (Tests de micro et macro structure)

Examens métallographiques (Tests métallographiques)

Les examens métallographiques consistent à étudier la structure de la fonte ductile aux niveaux macro et micro. Cela permet d’identifier tout défaut ou irrégularité du matériau.

Tests d'analyse chimique (analyses chimiques)

Les tests d'analyse chimique déterminent la composition de la fonte ductile, garantissant qu'elle répond aux normes spécifiées et qu'elle convient à l'application prévue.

Spectromètre

L'analyse spectrométrique fournit des informations précises sur la composition élémentaire de la fonte ductile, facilitant ainsi le contrôle qualité et la caractérisation des matériaux.

Essais mécaniques

Essai de traction (essai de traction)

Les essais de traction évaluent la résistance et la ductilité de la fonte ductile en soumettant des éprouvettes à une tension axiale. Cela permet de garantir la capacité du matériau à résister aux forces de traction.

Test de dureté (Test de dureté)

Les essais de dureté sur la fonte ductile évaluent sa résistance à la déformation et à l'usure, fournissant ainsi des informations précieuses sur ses propriétés mécaniques.

Test de compression

Les tests de compression évaluent la capacité de la fonte ductile à résister aux charges axiales, aidant ainsi à déterminer sa capacité de charge.

Tests de sable de moulage

Contrôle de l'humidité

Le contrôle de l'humidité garantit que le sable de moulage a une teneur en eau optimale, essentielle pour un compactage et une formation de moisissures appropriés.

Analyse par tamisage (test de manchon)

L'analyse par tamisage du sable de moulage garantit une distribution granulométrique constante, contribuant ainsi à la qualité et à la résistance de la pièce moulée finale.

Contrôle du test d'affaissement (test d'affaissement)

Les tests d'affaissement sur le sable de moulage évaluent sa maniabilité et sa consistance, essentielles pour obtenir des moules précis et reproductibles.

Détermination de l'argile active (test d'argile active)

Le test d'argile active identifie la proportion d'argile active dans le sable de moulage, évitant ainsi des problèmes tels qu'une mauvaise perméabilité aux moisissures.

Perte de combustion (test d'indice d'inflammabilité)

Les tests de perte au feu mesurent la perte de poids du sable de moulage pendant le processus de coulée, fournissant ainsi un aperçu de sa stabilité et de son aptitude à l'utilisation.

Test de perméabilité aux gaz

Les tests de perméabilité aux gaz évaluent la capacité du sable de moulage à permettre aux gaz de s'échapper pendant la coulée, garantissant ainsi la production de pièces moulées sans défauts.

Résistance à la compression humide (test de compression humide)

Les tests de résistance à la compression humide évaluent la résistance du sable de moulage à l'état humide, fournissant des informations sur sa stabilité pendant la coulée.

Résistance au cisaillement humide (essai de cisaillement humide)

Les tests de résistance au cisaillement humide mesurent la capacité du sable de moulage à résister aux forces de cisaillement lorsqu'il est mouillé, garantissant ainsi l'intégrité du moule pendant la coulée.

Examen physique (tests physiques)

Le contrôle du poids

Le contrôle du poids garantit que le produit final répond aux exigences de poids spécifiées, cruciales pour la qualité et les performances.

Contrôle géométrique (Contrôle géométrique)

Le contrôle géométrique consiste à vérifier les dimensions et la forme du produit, en s'assurant qu'il répond aux spécifications de conception.

Contrôle d'assemblage

Le contrôle d'assemblage évalue l'ajustement et l'alignement des composants, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'intégrité structurelle.

Contrôle des fonctionnalités (contrôle utilisable)

Le contrôle de fonctionnalité évalue la convivialité et les performances du produit final, garantissant qu'il répond aux exigences d'utilisation prévue.

Contrôle de la qualité de l'emballage

Contrôles d'alignement

Les contrôles d'alignement garantissent que les produits emballés sont correctement alignés et positionnés dans leur emballage, évitant ainsi tout dommage pendant le transport.

Contrôles de poids

Les contrôles de poids vérifient que les produits emballés répondent aux exigences de poids spécifiées, cruciales pour le calcul des frais d'expédition et la conformité.

Contrôles de quantité

Les contrôles de quantité garantissent que le nombre correct de produits est inclus dans chaque emballage, évitant ainsi les écarts et l'insatisfaction des clients.

Contrôles d'étiquette (contrôle de ticket/code-barres)

Les contrôles des étiquettes vérifient l'exactitude et l'exhaustivité des étiquettes ou des codes-barres des produits, garantissant ainsi une identification et un suivi appropriés tout au long de la chaîne d'approvisionnement.