CHRONOLOGIE DE L'HISTOIRE DE MERT FONDERIE


1990

Configuration d'usine

MERT FONDERIE a commencé un voyage et a créé une entreprise dont le siège social est situé dans la zone industrielle de Dudullu à Istanbul /Turquie et a commencé ses activités de production avec une gamme de produits spécialisés pour les systèmes de drainage des eaux et les solutions d'accès aux infrastructures.

2005

Commencé à exporter dans le monde entier

Nous avons commencé notre première exportation depuis la Turquie, ce fut une entreprise passionnante et stimulante. Bénéficiant d’un avantage en tant que pays stratégiquement situé au carrefour de l’Europe et de l’Asie, la Turquie occupe une position unique pour servir de porte d’entrée vers les deux continents avec une économie en croissance et une main-d’œuvre hautement qualifiée.

2008

Certification internationale

Nous procédons à des vérifications pour vérifier que nos produits, services et systèmes de gestion répondent aux normes spécifiques de qualité, d'environnement et de sécurité établies par des organisations internationales reconnues. Ces certifications garantissent aux clients et aux parties prenantes qu'une entreprise répond à des normes rigoureuses et que nos produits et notre usine sont fiables et sûrs.

MERT FONDERIE est un groupe de sociétés conformes aux certificats des normes ISO et EN 124.

2010

Une installation de production de conduits en béton polymère a été créée dans l'usine d'Istanbul.

Mert Döküm a atteint une capacité de production annuelle de 3 000 tonnes de conduits en béton polymère. L'installation de production de conduits en béton polymère de MERT FONDEIRE se compose généralement de plusieurs composants clés, notamment une usine de malaxage, une zone de fabrication de moules, une zone de coulée et une zone de durcissement. La centrale de malaxage est l'endroit où la résine polymère et les granulats sont combinés et mélangés pour créer le mélange de béton polymère.

2012

CONFIGURATION DE L'USINE ELAZIĞ (TÜRKİYE)

D’Elaziğ a commencé sa production en 2012 et a atteint une capacité annuelle de coulée de fonte ductile de 30,000 tonnes.

2018

L'unité de recherche et développement a été créée

Le département R&D est chargé d’explorer de nouvelles idées, technologies et méthodologies pour améliorer les produits existants ou en développer entièrement des nouveaux. Il sert de centre de créativité, où les idées sont conceptualisées, testées et affinées grâce à une expérimentation et une analyse rigoureuses.

2020

ÉTABLISSEMENT D'UNE USINE DE TRAVAIL DES MÉTAUX

Grâce à l'énorme investissement dans l'usine métallurgique, la capacité annuelle de l'usine de transformation des métaux a atteint 3 000 tonnes en utilisant les dernières méthodes technologiques de production avec le concept d'automatisation croissante et d'amélioration continue conformément aux objectifs de l'Industrie 4.0.

2023

MISE À NIVEAU VERS LA NUMÉRISATION ET L'INDUSTRIE 4.0 Mise à niveau vers la numérisation et l'industrie 4.0

La transition vers la numérisation et l'industrie 4.0 nous a apporté de nombreux avantages. Ce processus implique l'intégration de technologies avancées, telles que l'Internet des objets (IoT), le cloud computing, l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage machine (ML), dans le processus de production pour améliorer l'efficacité, la productivité et les performances globales.

L’un des principaux avantages de la transition vers la numérisation et l’Industrie 4.0 est une efficacité accrue. En numérisant les processus de production et en utilisant des technologies avancées, les entreprises peuvent automatiser de nombreuses tâches de routine impliquées dans la production, réduisant ainsi le besoin d'intervention humaine et augmentant la vitesse et la précision de la production.